改向滾筒開裂的原因可以歸結(jié)為多個方面，主要包括材料、應(yīng)力、焊接工藝以及使用條件等因素。以下是對這些原因的具體分析：
　　一、材料因素
　　滾筒的材料可能存在先天性的缺陷，如夾雜、氣孔、裂紋等，這些缺陷在交變應(yīng)力的作用下容易成為裂紋源，從而導(dǎo)致改向滾筒開裂。材料的力學(xué)性能如強度、韌性等也會影響其抗開裂能力。如果材料性能不佳，在受到較大應(yīng)力時容易發(fā)生斷裂。
　　二、應(yīng)力因素

　　改向滾筒在運行過程中會承受交變應(yīng)力的作用，即滾筒會反復(fù)受到拉伸和壓縮的應(yīng)力。這種交變應(yīng)力會導(dǎo)致滾筒材料產(chǎn)生疲勞破壞，從而在缺陷處產(chǎn)生裂紋并逐漸擴(kuò)展。滾筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或制造過程中產(chǎn)生的局部應(yīng)力集中也會增加開裂的風(fēng)險。例如，改向滾筒的焊口處、軸承臺附近等部位容易出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象。

　　三、焊接工藝因素
　　焊接質(zhì)量的好壞直接影響改向滾筒的強度和韌性。如果焊接過程中存在焊接缺陷如未焊透、夾渣、氣孔等，會顯著降低滾筒的承載能力并增加開裂的風(fēng)險。焊后處理如熱處理、消除應(yīng)力等工藝措施不到位也會影響滾筒的性能。例如，焊后熱處理可以改善焊接接頭的組織和性能，消除焊接殘余應(yīng)力，從而提高改向滾筒的抗開裂能力。
　　四、使用條件因素
　　如果改向滾筒長期在超負(fù)荷狀態(tài)下運行，會使其承受的應(yīng)力超過材料的限度強度從而導(dǎo)致開裂。在潮濕、腐蝕等惡劣環(huán)境下運行的滾筒更容易受到腐蝕和磨損的影響，從而降低其使用壽命并增加開裂的風(fēng)險。
　　綜上所述，改向滾筒開裂的原因是多方面的，需要綜合考慮材料、應(yīng)力、焊接工藝以及使用條件等因素。